在天然氣的測量中如何減少渦輪流量計的測量誤差?下面渦輪流量計小編從三個方面進行著詳細的講解。
(一)正確確定流量計使用的場所及規格。由于天然氣渦輪流量計渦輪慣性的存在，在流量波動頻繁的場合不宜使用，否則會降低計量精度。要比較準確地估計用氣量的峰谷值和介質的壓力情況，正確確定流量計的規格。從天然氣渦輪流量計誤差特性曲線可以看出，應使流量計的工作流量范圍20%Qmax-80%Qmax(Qmax為流量計的最大流量)
(二)天然氣渦輪流量計安裝要求
氣體天然氣渦輪流量計前必須安裝過濾器;應保持過濾器暢通，若發現過濾器堵塞(可憑過濾器進出壓差來判斷)時，應及時對過濾器進行清洗，若未配差壓計的每月清洗一次。
2.要保證直管段的要求，尤其是表前有縮徑或半開閥門的情況。
3.安裝時，密封墊不得突入管道中，流量計與管路軸線目測不得有明顯偏差，不得產生安裝應力。
4.安裝時一定要清掃干凈管道內的所有雜質，以防軸承和渦輪卡死。
(三)天然氣渦輪流量計運行管理及維護要求
天然氣渦輪流量計的通氣和停氣要求。通氣順序：保證流量計后端的閥門處于關閉狀態;再緩慢開啟流量計前端的閥門，確保升壓速度≤35KPa/S;最后緩慢開啟流量計后端的閥門，使其從小流量下運行直至調節至需要值。整個過程保持有壓啟動。停氣順序：先緩慢關閉流量計后端閥門;再緩慢關閉流量計前端閥門。
2.防止長時間超量運行。超流量運行會嚴重影響使用壽命，降低計量精度，導致誤差增大;(注意觀察表頭工況流量百分比不宜長時間超百分百)瞬時流量：從瞬時流量的觀察，結合用戶當時用氣情況判斷是否有小火不走，大火超量程現象。儀表運行時流量范圍應在20%-70%之間。如果長期低限運行或高限運行都會對計量有影響;是否是用戶用氣負荷或用氣設備發生了改變，應及時解決。
3.注意溫度、壓力的數值。根據氣態方程式：方程式中：V0——標準狀態下的體積量(m3)V——工作狀態下的體積量(m3)Zg——工作狀態下的氣體壓縮系數P=Pa+Pg——流量計壓力檢測點處的絕對壓力(kPa)Pa——當地大氣壓(kPa)Pg——流量計壓力檢測點的表壓力(kPa)Po——標準大氣壓(101.325kPa)To——標準狀態下的絕對溫度(293.15K)T——介質工況條件下的絕對溫度(273.15+t)Kt——被測介質攝氏溫度(e)FZ——氣體壓縮因子從公式可以看出，誤差主要集中在壓力、溫度的檢測精度兩方面，在發現流量、溫度、壓力值與實際偏差較大或示值不穩定時，或與以前經驗數值存在較大偏差時，要及時處理。
4.在日常維護中或抄表檢查時，應查看顯示儀表上是否有異常符號。如有電池符號的閃爍，表示電池快沒電了，應及時更換電池;如有異常報警、異常警告的符號出現，要及時發現，有助于處理和發現用戶的違規用氣行為。
5.對于有機械讀數帶修正儀的進口渦輪表，除抄取標況體積值之外，同時應該及時比對基表讀數與修正儀上的工況流量是否一致，兩者正常情況下應該是相差不大的。
6.工藝管道檢修時應拆下流量計，然后用干凈的布把兩端包好，防止污物、鐵霄等落入流量計將渦輪葉片損壞。
7.為保證天然氣渦輪流量計長期正常工作，應加強儀表的運行檢查，監測葉輪旋轉情況，如聲音異常應及時卸下檢查傳感器內部零件。渦輪軸承磨損嚴重或葉片打壞的，必須維修更換，并重新檢定。
8.有潤滑油或清洗液注入口的傳感器，應按要求定期注入潤滑油或清洗液，保證葉輪良好運行。在無潤滑油情況下長期連續運行，勢必造成致命磨損，阻尼力增加而導致運行變慢，計量結果產生負差并且影響使用壽命;日常使用中正確的維護和故障排除方法如下:
1、表頭要有一定數量的潤滑油，潤滑油一般為硅油或砷油。
2、應按時定期巡檢，聽：運轉是否有雜音;看：表頭機械記數器有無卡阻，記錄是否連續。
3、每半年應清洗一次過濾器，過濾器是否堵塞從進出口壓力差來判斷。一般壓差超過0.07MPa應清洗。
4、對表頭齒輪傳動部分應每年進行清洗、檢查、潤滑，并對表頭進行調校。
5、對溫度補償器準確度修正器應1年檢查1次，并對齒輪傳動部分進行清洗潤滑。
6、在流量計規定范圍內使用，不得超限;超載20%不得過30分鐘，否則會降低計量準確度。
7、勿使流體倒流，現場顯示器的指針或計數器的字輪反轉說明倒流，應詳細檢查以免事故發生。
8、過濾網應用40或60目/英寸的不銹鋼絲網。
9、應檢查磁性密封聯軸器或機械密封聯軸器傳動和磁性情況，查磁場強度是否夠，不夠應及時更新磁鋼。
10、啟用前應首先緩慢開啟旁通閥然后打開流量計入口閥，再打開出口閥，打開出口閥同時一定要密切注視流量計指針的移動速度，正常工作后，再關閉旁通閥，如出現異常，應立即打開旁通閥，同時關閉出入口閥，進行檢查處理。
11、新安管路或檢修后，投用一天后，必須打開過濾器清除雜質。正常使用時，輕質油半年、重油3個月，必須清洗過濾器1次，嚴禁使用蒸汽吹掃流量計。
12、更換石墨軸承時，對DN50的流量計，間隙最大不超過0.1mm;對DN150的流量計，間隙最大不超過0.2mm;對上、下蓋與轉子的間隙和轉子與計量箱內腔的間隙最大值應不超過0.15mm。
13、維護保養拆卸時，對重要部件應做好標記以免裝錯。
14、裝配時應使轉子轉動靈活，間隙均勻，嚙合正確，轉子之間轉度內腔，轉子與上下蓋不要有磨擦碰撞現象
